Защитный колпак плазмореза — это важный расходный элемент, который играет ключевую роль в процессе плазменной резки металлов. Устанавливается на выходе плазмотрона и выполняет несколько важных задач:
- Формирование газового потока и стабилизация дуги
Внутри колпака под давлением подается защитный газ (обычно сжатый воздух). Колпак формирует узконаправленную струю газа, в которой возникает стабильная и хорошо контролируемая плазменная дуга. Это залог ровного и аккуратного реза. - Удаление расплава из зоны резки
При резке металл плавится, образуя расплавленные частицы — шлак. Этот шлак необходимо выдувать из области реза, чтобы плазменная дуга оставалась стабильной и поверхность детали была чистой. Защитный колпак помогает направить поток газа так, чтобы шлак удалялся эффективно. - Защита сопла и электрода
Резка — процесс жаркий, около 25 000–30 000 °С, и сопло с электродом испытывают огромную нагрузку. Колпак защищает эти расходники от прямых ударов расплава и перегрева, что значительно увеличивает срок их службы. - Безопасность работы
В нижней части колпака часто есть тонкое металлическое покрытие или контактное кольцо, которое передает сигнал в систему управления. Если колпак снят или поврежден, система блокирует возможность включения аппарата, предотвращая случайные аварийные ситуации.
В зависимости от видов плазморезов и интенсивности нагрузки защитные колпачки отличаются по конструкции, материалам и допустимому току резки. Также различают колпаки для ручной и механизированной резки, с дополнительными канавками для установки насадок или дистанционных пружин.
Правильный подбор колпака – залог безупречной работы оборудования. Колпак должен строго соответствовать модели плазмореза и рабочему току. Неподходящая деталь приводит к снижению качества реза и быстрому износу других элементов.
Ресурс защитного колпака обычно превышает ресурс сопла и электрода – в среднем его меняют после 4-5 замен основных расходников. Однако трещины, сколы и потёртости – сигналы для немедленной замены.
