Плазмотрон — это ключевой элемент плазменного резака, которой преобразует сжатый газ в высокотемпературную плазменную струю (до 30 000 °C), способную точно и быстро резать металлы различных типов. Основная функция плазмотрона — формирование и поддержание стабильной электродуговой плазмы, которая плавит металл и выдувает расплавленную область, обеспечивая качественный разрез.
Виды плазмотронов:
- Электродуговые плазмотроны, которые формируют плазму за счёт дуги между электродом и изделием. В эту группу входят:
– плазмотроны с прямой дугой,
– плазмотроны с косвенной дугой,
– плазмотроны с вращающейся дугой,
– плазмотроны с электролитическим электродом. - Высокочастотные (индукционные) плазмотроны, где плазма образуется под воздействием переменного магнитного поля без прямого контакта электрода с заготовкой.
- Комбинированные модели, сочетающие электродуговой и высокочастотный разряд для улучшения стабильности и сжатия плазменного столба.
Как выбрать плазмотрон
При выборе плазмотрона необходимо обратить внимание на следующие параметры:
- рабочий ток (4–6 ампер на миллиметр толщины металла, в зависимости от типа материала),
- продолжительность включения (ПВ) — для длительной работы рекомендуется ПВ не менее 60%,
- метод охлаждения (воздушное для лёгких условий работы, водяное — для интенсивных режимов),
- тип подачи газа (встроенный компрессор или внешнее подключение с запасом производительности около 20–30%),
- материалы и геометрию сопла и электрода, влияющих на качество реза и ресурс расходных частей,
- диаметр и гибкость кабелей, которые важны для мобильных решений и удобства работы.
Для успешного выбора важно учесть толщина и тип металла, скорость и объёмы производства, требования к качеству реза, условия эксплуатации (стационарное или выездное использование) и экономические факторы.
Когда необходима замена плазмотрона
Замена плазмотрона обычно требуется при ухудшении качества реза — появлении заусенцев, расширении шва, «косом» резе, частой необходимости менять расходники (электрод, сопло), перегреве корпуса, нарушениях герметичности газовых каналов, что снижает стабильность дуги.
Современные модели плазмотронов могут работать с различными металлами: сталью, алюминием, нержавеющей сталью, медными сплавами, обеспечивая точный рез с минимальной тепловой деформацией. Их конструкция может включать систему защиты, охлаждения и удобству эксплуатации, включая интеграцию с ЧПУ-станками для автоматизации процессов промышленного уровня.
Если вам нужна помощь в подборе плазмотрона для вашего плазмореза – обращайтесь! Мы поможем выбрать подходящую модель.
