Современное производство металлоконструкций и изделий опирается на технологии, создающие экстремальные тепловые нагрузки. Плазменная резка, сварка TIG/MIG и иные промышленные установки требуют не просто отвода избыточного тепла, а эффективной защиты оборудования от термических, химических и биологических угроз. Центральным элементом этих систем являются специальные охлаждающие жидкости — многофункциональные инженерные смеси, обеспечивающие безопасность, надёжность и производительность процессов.
Функции охлаждающих жидкостей
- Отвод и равномерное распределение тепла, предотвращая локальный перегрев и термическое разрушение сопел, электродов и других узлов.
- Защита от коррозии: ингибиторы бензотриазольного ряда и силановые модификаторы создают на металлических поверхностях устойчивую пассивную плёнку.
- Биозащита: специальные биоцидные добавки препятствуют росту бактерий и грибков, которые могут засорять систему и снижать теплопроводность.
- Стабилизация свойств: оптимальная вязкость, низкое пенообразование и незаметная электропроводность (<4 μСм/см) сохраняют энергоэффективность насоса и теплообменника.
Уникальный состав для экстремальных условий
Основной базой современных охлаждающих жидкостей служит дистиллированная или деонизированная вода (около 70%) в сочетании с пропиленгликолем (примерно 30%). Пропиленгликоль обеспечивает понижение точки замерзания, предотвращая образование льда в системе при отрицательных температурах, а также выполняет функцию антикоррозионной защиты. В состав обязательно входят специальные ингибиторы коррозии, такие как бензотриазол, которые защищают металлические части оборудования от электрохимического разрушения и осадков.
Ключевые преимущества для плазменной резки и сварки:
- Высокая производительность: сохраняет стабильную температуру резака/горелки, даже при длительных непрерывных сменах.
- Увеличенный ресурс деталей: минимизация микродеформаций и эрозии сопла продлевает срок службы расходников.
- Сохранение качества шва и реза: точный контроль теплового баланса исключает «прихват» металла и перекосы.
- Безопасность операторов: негорючие и нетоксичные составы снижают риск аварий и вредного воздействия паров.
Рекомендации по эксплуатации
- Первичная заливка и тестирование: проверка электропроводности, pH и концентрации гликоля.
- Регулярный мониторинг: ежемесячная проверка параметров теплоносителя и визуальный осмотр системы.
- Профилактическая замена: каждые 4–6 месяцев или при изменении характеристик выше допустимых значений.
- Очистка и промывка: при демонтаже оборудования для удаления остаточных отложений.
Выбирая проверенные формулы с оптимальным балансом воды, гликоля и присадок, вы обеспечиваете непрерывность производства даже в самых экстремальных условиях.
