России и СНГ
сервисное обслуживание
Технические характеристики
| Размер обрабатываемого листа, мм | 2000 х 12000 |
| Габаритные размеры машины, ширина х длина х высота, мм | 3400х14000х1600 |
| Толщина реза (плазменная резка), мм | 45 рекомендуемая толщина металла для пробивки до 80 максимальная толщина реза (разделительный реза) |
| Толщина реза (газокислородная резка), мм | 250 |
| Разрезаемый материал | Черный, нержавеющий, цветной металлопрокат |
| Точность и шероховатость поверхности реза по ГОСТ 14792-80 | 1 класс |
| Класс точности машины термической резки по ГОСТ 5614 | 1 класс |
| Скорость перемещений, мм/мин | До 15 000 |
| Скорость резки, мм/мин | До 10 000 |
| Кол-во суппортов | 1 |
| Технология резки | Плазменная и газокислородная |
| Система УЧПУ | F2300A |
| Система контроля высоты (плазмотрон) | SKS.THC |
| Управление осями | Сервоприводы + серводвигатели + планетарные редукторы |
| Количество приводов по оси Х | 2 |
| Установка плазменной резки | TMT400XD |
| Газокислородный резак | TMT832 |
| Стол для укладки листа | Вентилируемый, модульный, секционный, с автоматическим управлением секциями – SKS.TE (рабочая поверхность – 2100х12400 мм) |
| Дополнительное оборудование (входит в стоимость) | Устройство поворота резака; Лазерный указатель – позиционер. |
| Условия эксплуатации, °С | +5 - +40 |
| Установленная мощность, кВт | 3 + 100 |
Конструктив станка
Жесткая сварная конструкция рамы и портала, исключает влияние динамических нагрузок, возникающих при рабочем движении портала по оси X и суппорта по оси Y, на всем диапазоне скоростей перемещений.
Двухосевое исполнение координаты Х обеспечивает синхронное перемещение обеих сторон портала и отличные динамические характеристики продольного перемещения.
Точность и жесткость конструкции обусловлена применением на производстве сборочно-монтажных плит, современного оборудования для полуавтоматической и автоматической сварки. После проведения сварочных работ конструкции подвергаются термической и дробеструйной обработке, для снятия напряжений, возникающих при сварке металла.
Конструкция машины рассчитывается специалистами, имеющими многолетний опыт проектировки металлоконструкций технологического и строительного назначения.
Приемка каждой собранной рамы и портала производится специалистами ОТК, включая контроль геометрических размеров и их отклонений, и дефектоскопию сварочных швов.
Наше предприятие имеет отдел технического контроля, при котором функционирует современно оснащенная лаборатория.
Приводные системы
Необходимая жесткость конструкции и применение прецизионных рельсовых направляющих, линейных модулей, пар рейка – шестерня, механизма автоматической компенсации люфтов, позволяет достигать точности позиционирования ±0,1 мм.
Приводы по осям реализованы с применением сервоприводов и серводвигателей фирмы Delta Electronics – одного из ведущих производителей сервосистем в мире, а также с применение необслуживаемых безлюфтовых планетарных редукторов фирм (APEX Dynamics и Alpha (Германия)).
Применение этих комплектующих в комплексе, позволяет создавать машины с высокими требованиями по точности позиционирования (±0,1 мм), по точности повторяемости деталей (±0,2 мм), позволяет достигать высокую скорость позиционирования и в итоге повышает потребительские и эксплуатационные характеристики наших машин.
Система управления
Система управления машиной выполнена на базе промышленного ЧПУ, разработанного для термической резки с применением технологий плазменной, газокислородной и лазерной резки.
Пульт управления
- ЧПУ F2300A (визуализация и управление происходит, с помощью защищенного монитора, клавиатуры и сенсорной панели оператора), интерфейс полностью аналогичен системам ЧПУ компании Hypertherm.
- системы автоматического контроля высоты SKS.THC.1002 (установлена на суппорте для плазменной резки);
Пульт управления выполнен в виде корпуса, в котором установлены сенсорный монитор, с помощью которого оператор управляет ЧПУ и сенсорной панелью - для управления периферией машины и устройством контроля высоты.
Пульт управления может быть установлен непосредственно на машине, либо выполнен в виде отдельной стойки.
Система автоматического контроля высоты.
На суппорте для плазменной резки установлена система автоматического контроля высоты плазмотрона. Система контролирует зазор по напряжению дуги и автоматически поддерживает заданный зазор во время резки.
Уже в базовой комплектации на суппорте реализованы следующие технические решения:
- Магнитное крепление резака, что защищает плазмотрон от поломок при наезде на лист, это распространенная ошибка оператора.
- Механизм поворота резака вдоль вертикально оси, что позволяет резать лист под углом, так называемая разделка кромки под сварку.
Суппорт для газокислородной резки
Машины термической резки нашего производства, при применении двух технологий резки (плазменной и газокислородной) могут быть оснащены оборудованием для газокислородной резки (толщина резки до 250 мм) и изготовлены в двух вариантах:
- На портале устанавливаются два суппорта, для каждого резака отдельно. Процесс резки осуществляется только одним суппортом, одновременная работа двумя суппортами невозможна.
- На портале установлен один суппорт, на котором размещены два резака. Один из них в рабочем положении, второй в парковочной зоне.
Рабочий стол и система вентиляции
Наше предприятие разработало и изготавливает вытяжные (сухие), секционные столы модульного исполнения с автоматическим управлением секциями.
Габариты одного модуля (ширина х длина х высота) – 2100х3100х700 мм, в зависимости от необходимой ширины обрабатываемого листа.
Размер рабочей поверхности стола (ширина х длина) – 2100х12400 мм.
Стол рассчитан на установку листа толщиной до 250 мм.
Управление осуществляется пневмосистемой, реализованной на комплектующих фирмы Camozzi и бесконтактными эл. переключателями, что позволяет осуществлять полностью автоматическое управление столом, без какого-либо участия оператора.
Источник плазменной резки TMT400XD
- Источник питания TMT400XD – 1шт.
- Блок управления TMT – 1шт.
- Блок жидкостного охлаждения TMT20E – 1шт.
- Фильтр-регулятор давления газа – 2шт.
- Кабель управления – 1шт.
- Кабель массы -1шт.
- Кабель заземления – 1шт.
- Разъем кабеля управления для ЧПУ – 2шт.
- Кабель плазматрона 8м. – 1шт.
- Плазмотрон с расходными материалами – 1шт.
- Инструкция по эксплуатации (паспорт) – 1шт.
Источник тока (питания) представляет собой источник постоянного тока силой 390А и напряжением до 230В. Состоит из электрической схемы для генерации тока резки и зажигания пилотной дуги, теплообменника и устройств распределения охлаждающих и плазмообразующих газовых потоков плазмотрона. Источник тока имеет встроенный интерфейс, обеспечивающий связь с машиной ЧПУ.
Предельная толщина чистового реза системы TMT400XD составляет 60мм для низкоуглеродистой стали при 390А, а максимальная толщина пробивки составляет 50мм (рекомендовано 45мм). Максимальная высота дуги – 18мм.
Система плазменной резки TMT400XD использует воздух, азот для резки электропроводящих металлов, таких как низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь или алюминий. Новейшая технология инвертора IGBT обеспечивает оптимальную производительность резки. Технология Smart Protection не только улучшает стабильность и надежность дуги, но также обеспечивает большую эффективность и безопасную производительность процесса.
Возможности сухой резки и резки в среде водного тумана обеспечивает TMT400XD высокое качество резки и экологичность. Уникальная разделенная структура TMT400XD проста в управлении и эксплуатации, значительно улучшает качество резки и эффективность резки.
Оборудование построено на технологии высокочастотного преобразования напряжения, с применением транзисторных инверторов, обладающих надежными и быстрыми модулями IGBT второго поколения. Использование IGBT-транзисторов делает оборудование надежным и высокоэффективным. Для возбуждения дуги используется осциллятор, генерирующий высоковольтный, высокочастотный импульс напряжения. Управление и контроль параметров осуществляется цифровой системой управления, построенной на чип-сети DSP. При производстве печатных плат используются только оригинальные комплектующие мировых производителей, что гарантирует высокое качество производимого оборудования. Все платы снабжены элементами защиты от перегрева и покрыты защитным пыле и влагоотталкивающим компаундом.
Модель TMT400XD оснащена цифровым и аналоговым индикаторами основных параметров резки, позволяющими плавно и точно регулировать их значение. Оборудование TMT400XD применяется с портальной системой ЧПУ. При использовании воздуха (в качестве плазмообразующего или защитного газа) следует использовать систему компрессор-ресивер.
Характеристики источника плазменной резки
| Номинальное входное напряжение, В | 380±10% |
| Номинальная входная мощность, кВт | 100 |
| Напряжение разомкнутой цепи Uo, В постоянного тока | 360 |
| Максимальный входной ток, А | 155 |
| Диапазон регулировки рабочего выходного тока, А | 90 – 390 |
| Выходное напряжение, В | 160 – 230 |
| Максимальная высота пробивки, мм | 18 |
| Рекомендуемая толщина металла для пробивки, мм | 45 |
| Максимальная толщина металла для пробивки, мм | 50 |
| Чистовой рез, мм | 60 |
| Максимальная толщина реза (разделительный реза), мм. | 80 |
| Протяженность включения при 390А (ПВ) | 100% |
| Рабочий газ | Воздух (Air), азот (N2), кислород (О2) |
| Суммарный расход режущего и защитного газа, л/мин | 440 (240 +200) |
| Расход водяного тумана, л/мин | 2,5 |
| Скорость потока охлаждающей жидкости, л/мин | 2,5 |
| Коэффициент мощности | 0,93 |
| Класс изоляции | В |
| Класс защиты | IP21S |
| Охлаждение источника питания | Воздушное принудительное |
| Диапазон температур окружающей среды, °С | -10…+40 |
| Максимальный уровень наклона источника питания, ° | 10 |
| Габаритные размеры источника питания (ДхШхВ), мм | 1000x625x1100 |
| Вес источника питания, кг | 150 |
| Габаритные размеры блока управления (ДхШхВ), мм | 520х300х350 |
| Вес блока управления, кг | 17 |
| Габаритные размеры блока охлаждения (ДхШхВ), мм | 550х380х600 |
| Вес блока жидкостного охлаждения (без жидкости), кг | 34 |
| Габаритные размеры миксера (ДхШхВ), мм | 240x300x250 |
| Вес миксера, кг | 6 |
| Длина кабеля плазмотрона, м | зависит от комплектации |
Оплачивайте покупки удобным способом. В интернет-магазине доступно 3 варианта оплаты:
- Наличные при самовывозе или доставке курьером. Специалист свяжется с вами в день доставки, чтобы уточнить время и заранее подготовить сдачу с любой купюры. Вы подписываете товаросопроводительные документы, вносите денежные средства, получаете товар и чек.
- Безналичный расчет при самовывозе или оформлении в интернет-магазине: карты Visa и MasterCard. Чтобы оплатить покупку, система перенаправит вас на сервер системы ASSIST. Здесь нужно ввести номер карты, срок действия и имя держателя.
- Электронные системы при онлайн-заказе: PayPal, WebMoney и Яндекс.Деньги. Для совершения покупки система перенаправит вас на страницу платежного сервиса. Здесь необходимо заполнить форму по инструкции.
Экономьте время на получении заказа. В интернет-магазине доступно 4 варианта доставки:
- Курьерская доставка работает с 9.00 до 19.00. Когда товар поступит на склад, курьерская служба свяжется для уточнения деталей. Специалист предложит выбрать удобное время доставки и уточнит адрес. Осмотрите упаковку на целостность и соответствие указанной комплектации.
- Самовывоз из магазина. Список торговых точек для выбора появится в корзине. Когда заказ поступит на склад, вам придет уведомление. Для получения заказа обратитесь к сотруднику в кассовой зоне и назовите номер.
- Постамат. Когда заказ поступит на точку, на ваш телефон или e-mail придет уникальный код. Заказ нужно оплатить в терминале постамата. Срок хранения — 3 дня.
- Почтовая доставка через почту России. Когда заказ придет в отделение, на ваш адрес придет извещение о посылке. Перед оплатой вы можете оценить состояние коробки: вес, целостность. Вскрывать коробку самостоятельно вы можете только после оплаты заказа. Один заказ может содержать не больше 10 позиций и его стоимость не должна превышать 100 000 р.
Ответим на
любые вопросы