Машина термической резки портального типа с ЧПУ (TMT400XD)

Технические характеристики

Конструктив станка

Жесткая сварная конструкция рамы и портала, исключает влияние динамических нагрузок, возникающих при рабочем движении портала по оси X и суппорта по оси Y, на всем диапазоне скоростей перемещений.

Двухосевое исполнение координаты Х обеспечивает синхронное перемещение обеих сторон портала и отличные динамические характеристики продольного перемещения.

Точность и жесткость конструкции обусловлена применением на производстве сборочно-монтажных плит, современного оборудования для полуавтоматической и автоматической сварки. После проведения сварочных работ конструкции подвергаются термической и дробеструйной обработке, для снятия напряжений, возникающих при сварке металла.

Конструкция машины рассчитывается специалистами, имеющими многолетний опыт проектировки металлоконструкций технологического и строительного назначения.

Приемка каждой собранной рамы и портала производится специалистами ОТК, включая контроль геометрических размеров и их отклонений, и дефектоскопию сварочных швов.

Наше предприятие имеет отдел технического контроля, при котором функционирует современно оснащенная лаборатория.

Приводные системы

Необходимая жесткость конструкции и применение прецизионных рельсовых направляющих, линейных модулей, пар рейка – шестерня, механизма автоматической компенсации люфтов, позволяет достигать точности позиционирования ±0,1 мм.

Приводы по осям реализованы с применением сервоприводов и серводвигателей фирмы Delta Electronics – одного из ведущих производителей сервосистем в мире, а также с применение необслуживаемых безлюфтовых планетарных редукторов фирм (APEX Dynamics и Alpha (Германия)).

Применение этих комплектующих в комплексе, позволяет создавать машины с высокими требованиями по точности позиционирования (±0,1 мм), по точности повторяемости деталей (±0,2 мм), позволяет достигать высокую скорость позиционирования и в итоге повышает потребительские и эксплуатационные характеристики наших машин.

Система управления

Система управления машиной выполнена на базе промышленного ЧПУ, разработанного для термической резки с применением технологий плазменной, газокислородной и лазерной резки.

Пульт управления

• ЧПУ F2300A (визуализация и управление происходит, с помощью защищенного монитора, клавиатуры и сенсорной панели оператора), интерфейс полностью аналогичен системам ЧПУ компании Hypertherm.
• системы автоматического контроля высоты SKS.THC.1002 (установлена на суппорте для плазменной резки);

Пульт управления выполнен в виде корпуса, в котором установлены сенсорный монитор, с помощью которого оператор управляет ЧПУ и сенсорной панелью - для управления периферией машины и устройством контроля высоты.

Пульт управления может быть установлен непосредственно на машине, либо выполнен в виде отдельной стойки.

Система автоматического контроля высоты.

На суппорте для плазменной резки установлена система автоматического контроля высоты плазмотрона. Система контролирует зазор по напряжению дуги и автоматически поддерживает заданный зазор во время резки.

Уже в базовой комплектации на суппорте реализованы следующие технические решения:

Суппорт для газокислородной резки

Машины термической резки нашего производства, при применении двух технологий резки (плазменной и газокислородной) могут быть оснащены оборудованием для газокислородной резки (толщина резки до 250 мм) и изготовлены в двух вариантах:

Рабочий стол и система вентиляции

Наше предприятие разработало и изготавливает вытяжные (сухие), секционные столы модульного исполнения с автоматическим управлением секциями.

Габариты одного модуля (ширина х длина х высота) – 2100х3100х700 мм, в зависимости от необходимой ширины обрабатываемого листа.

Размер рабочей поверхности стола (ширина х длина) – 2100х12400 мм.

Стол рассчитан на установку листа толщиной до 250 мм.

Управление осуществляется пневмосистемой, реализованной на комплектующих фирмы Camozzi и бесконтактными эл. переключателями, что позволяет осуществлять полностью автоматическое управление столом, без какого-либо участия оператора.

Источник плазменной резки TMT400XD

Стандартная (базовая) комплектация:
- Источник питания TMT400XD – 1шт.
- Блок управления TMT – 1шт.
- Блок жидкостного охлаждения TMT20E – 1шт.
- Фильтр-регулятор давления газа – 2шт.
- Кабель управления – 1шт.
- Кабель массы -1шт.
- Кабель заземления – 1шт.
- Разъем кабеля управления для ЧПУ – 2шт.
- Кабель плазматрона 8м. – 1шт.
- Плазмотрон с расходными материалами – 1шт.
- Инструкция по эксплуатации (паспорт) – 1шт.

Источник тока (питания) представляет собой источник постоянного тока силой 390А и напряжением до 230В. Состоит из электрической схемы для генерации тока резки и зажигания пилотной дуги, теплообменника и устройств распределения охлаждающих и плазмообразующих газовых потоков плазмотрона. Источник тока имеет встроенный интерфейс, обеспечивающий связь с машиной ЧПУ.

Предельная толщина чистового реза системы TMT400XD составляет 60мм для низкоуглеродистой стали при 390А, а максимальная толщина пробивки составляет 50мм (рекомендовано 45мм). Максимальная высота дуги – 18мм.

Система плазменной резки TMT400XD использует воздух, азот для резки электропроводящих металлов, таких как низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь или алюминий. Новейшая технология инвертора IGBT обеспечивает оптимальную производительность резки. Технология Smart Protection не только улучшает стабильность и надежность дуги, но также обеспечивает большую эффективность и безопасную производительность процесса.

Возможности сухой резки и резки в среде водного тумана обеспечивает TMT400XD высокое качество резки и экологичность. Уникальная разделенная структура TMT400XD проста в управлении и эксплуатации, значительно улучшает качество резки и эффективность резки.

Оборудование построено на технологии высокочастотного преобразования напряжения, с применением транзисторных инверторов, обладающих надежными и быстрыми модулями IGBT второго поколения. Использование IGBT-транзисторов делает оборудование надежным и высокоэффективным. Для возбуждения дуги используется осциллятор, генерирующий высоковольтный, высокочастотный импульс напряжения. Управление и контроль параметров осуществляется цифровой системой управления, построенной на чип-сети DSP. При производстве печатных плат используются только оригинальные комплектующие мировых производителей, что гарантирует высокое качество производимого оборудования. Все платы снабжены элементами защиты от перегрева и покрыты защитным пыле и влагоотталкивающим компаундом.

Модель TMT400XD оснащена цифровым и аналоговым индикаторами основных параметров резки, позволяющими плавно и точно регулировать их значение. Оборудование TMT400XD применяется с портальной системой ЧПУ. При использовании воздуха (в качестве плазмообразующего или защитного газа) следует использовать систему компрессор-ресивер.

Характеристики источника плазменной резки